五金衝壓模具（jù）作業的七大特點
(1) 產品質量穩定、互換性好采用五金衝（chōng）壓模具成形產品，影響產品質量變化的因素少，危害程度低。有的（de）因（yīn）素（sù）可以采取恰當的措施來加以糾正，使產品的（de）質量控製在理想（xiǎng）的（de）範（fàn）圍之內j產品質量的穩定就（jiù）可以有效保證其（qí）互換性。良好的互換性是流水線大批量生產的基本保證。同時也利於產品的維修、更換。
(2)生產效率高單（dān）位時間（jiān）內完成的（de）零件數量或工藝內容（róng）較一般加工方式高出數倍（bèi），甚至成（chéng）百（bǎi）上千倍。而且五金衝壓工藝還可以在一套模具上采（cǎi）用一模多件、多工藝內容組合加工的方式進一步提高生產效率。   
(3)材料（liào）利用（yòng）率高通過不同的排樣方式，如：交叉、斜向、多排（pái）、混合、套（tào）裁，甚至無廢料排（pái）樣的方式，可以有效提高材料的利用率，降低產品的材料成本。
(4)材料不需加熱一般情況下，在進行衝壓作業時，材料（liào）不需加熱。這樣不但可以節約能源，減（jiǎn）少加熱設備和場地占用，還可（kě）避免因加熱帶來的製品表麵氧化、燒（shāo）傷及變（biàn）形帶來的形狀尺寸（cùn）不（bú）穩定。也（yě）可以防止因（yīn）溫度升高給模具（jù）帶來（lái）的不利影響。
(5)衝件力學性能得到提高  受五金（jīn）衝壓作硬化現象的影響，衝件表麵組織緊密，硬度及耐磨性增加（jiā），衝件的強度（dù）和剛性也有所提高。
(6)適應（yīng）範圍廣適合（hé）衝壓成形的產品很多。能解決許多（duō）一般機械加（jiā）工無法（fǎ）或難以完成的加工內容（róng），尤其對於一些薄、軟、難、怪、微型的零件，或非金屬材料零件的加工成形，五金衝壓成形幾乎是唯一的加工成形方法。
(7)操作簡單，工人勞動強度（dù）低  產品的成（chéng）形過程及基本質量大多由模具和衝壓設備來保證，操作時的基本動作（zuò）都是一樣的，而且不受產品複雜程度的影響。對操作工也（yě）沒有過高的技術要（yào）求，經短期的崗位培訓，即可上崗操作。